機(jī)床性能描述

TLD系列臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆深孔的功能，采用BTA內(nèi)冷高速鉆孔。主要用于石油、化工、核電等行業(yè)換熱器管板上孔的加工。機(jī)床控制使用西門子數(shù)控系統(tǒng)控制，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。機(jī)床采用三向控制（X軸—立柱的縱向移動(dòng)、Y軸—鉆孔系統(tǒng)的進(jìn)給、Z軸—主軸滑臺(tái)的升降），加工過(guò)程數(shù)控，操作十分方便。

主要結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。

1．機(jī)床的主要組成部分。

　　　本機(jī)床主要由床身部分、立柱部分、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)部分、工作臺(tái)及彎板部分、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分、排屑部分、防護(hù)部分等組成。

2．結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)。

　　　整機(jī)采用立柱移動(dòng)，工作臺(tái)固定結(jié)構(gòu)。立柱在床身上作Ｘ向移動(dòng)；鉆削頭系統(tǒng)在立柱上做Y向移動(dòng)；主軸在滑臺(tái)作Z向移動(dòng)。主軸與滑臺(tái)置于立柱前側(cè)，后側(cè)裝有動(dòng)平衡裝置，保證升降部件運(yùn)動(dòng)的可靠性。整機(jī)布局合理、美觀。

3．大件

主要大件如床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等均系鑄造件，經(jīng)熱處理時(shí)效處理，剛性穩(wěn)定性俱佳。

4. 數(shù)控滑臺(tái)與鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭Z方向由伺服電機(jī)和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。

高速鉆削動(dòng)力頭采用主軸專用伺服電機(jī)，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。高速鉆削動(dòng)力頭可水平安裝BTA鉆頭，鉆削動(dòng)力頭安裝在數(shù)控滑臺(tái)上，隨滑臺(tái)上下移動(dòng)。

機(jī)床有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)也可以單獨(dú)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，兩主軸的間距通過(guò)調(diào)整墊塊的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍170～220mm。

5．支撐與導(dǎo)軌

　  Ｘ、Y，Z向采用寬型超重直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)靈敏度和運(yùn)行精度高，承載能力強(qiáng),該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強(qiáng)力重切削，且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長(zhǎng)。

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤(rùn)滑。

7．顯示系統(tǒng)采用西門子液晶顯示，顯示性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便。

8．安全防護(hù)

　⑴Ｘ向?qū)к壊捎蒙炜s防護(hù)罩伸縮防護(hù)，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和使用壽命。

　⑵主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有超載、過(guò)熱電氣保護(hù)功能。各向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置，機(jī)床工作安全可靠。

　⑶所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)

9．排屑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)

機(jī)床配備排屑器、磁輥過(guò)濾機(jī)和冷卻系統(tǒng)。切削液和鐵屑經(jīng)過(guò)排屑通道進(jìn)入排屑器，排屑器的立式多級(jí)液壓泵把切削液泵入磁輥過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，然后切屑液進(jìn)入配有工業(yè)制冷機(jī)的冷卻箱，冷卻后在泵入鉆頭處，形成循環(huán)，對(duì)切削油進(jìn)行循環(huán)利用。